真空鍍膜技術(shù)是近年發(fā)展起來的一項新技術(shù)。它的原理是金屬固體（如鋁線等）在高真空狀態(tài)下受熱氣化，再以分子或原子形態(tài)沉積在基材表面，從而在鍍件表面形成一層薄薄的金屬膜。由于金屬氣化后均勻地分布于鍍膜機腔體內(nèi)，所以，通常情況下，鍍件表面形成的金屬膜十分均勻。

　　真空鍍膜技術(shù)的發(fā)展與真空鍍膜油的開發(fā)成功是密不可分的。從某種意義上,我們甚至可以說，沒有真空鍍膜油就沒有真空鍍膜。這是由真空鍍膜油的作用所決定的。在真空鍍膜的過程中，鍍膜油起著牢固粘結(jié)鍍件與金屬膜的作用（即作為鍍件的底涂層）；真空鍍膜后，須在鍍件表面涂上一層鍍膜油，這時該油又起著保護金屬膜、染色等作用（即作為鍍件的面涂層）。大部份材料在進行鍍膜之前，都必須在鍍件表面涂上一層薄薄的鍍膜油，*干燥之后再行鍍膜，否則，鍍上的金屬膜極易脫落，輕輕用手即可擦掉。真空鍍膜過程中，鍍膜質(zhì)量的好壞很大程度上取決于底涂層的質(zhì)量。

　　與傳統(tǒng)的電鍍法相比,真空鍍膜技術(shù)具有很多的優(yōu)點,如裝飾效果好,金屬感強,成本低（約為傳統(tǒng)電鍍的1／3～1／2）,污染小,易于操作等。特別在非金屬物件的應(yīng)用上,有著傳統(tǒng)電鍍*的優(yōu)勢。鑒于此,真空鍍膜已被廣泛應(yīng)用于各種塑料、陶瓷、玻璃、蠟、木材等制品的表面金屬化上。

　　在塑料制品的應(yīng)用上。塑料具有易成型，成本低，質(zhì)量輕，不腐蝕等特點，塑料制品應(yīng)用廣泛，但因其缺點制約了擴大應(yīng)用，如不美觀、易老化、機械性能差、耐熱差、吸水率高等。通過的應(yīng)用，使塑料表面金屬化，將有機材料和無機材料結(jié)合起來，大大提高了它的物理、化學(xué)性能。其優(yōu)點主要表現(xiàn)在

一、改善美觀，表面光滑，金屬光澤彩色化，裝飾性大大提高；

二、改善表面硬度，原塑膠表面比金屬軟而易受損害，通過真空鍍膜，硬度及耐磨性大大增加；

三、提高耐候性，一般塑料在室外老化很快，主要原因是紫外線照射所致，而鍍鋁后，鋁對紫外線反射zui強，因此，耐候性大大提高；

四、減少吸水率，鍍膜次數(shù)愈多，針孔愈少，吸水率降低，制品不易變形，提高耐熱性；

五、使塑料表面有導(dǎo)電性；

六、容易清洗，不吸塵。